Fil-proċess tal-forġa tar-roti tal-forġa, id-determinazzjoni tal-passi tal-forġa hija ċ-ċavetta. L-ewwel, irridu npinġu d-dijagramma tal-forġa tar-rota, niddisinjaw id-daqs u l-forma ta 'kull tarġa tal-vojt. Id-disinn approssimattiv ta 'kull stadju tal-proċess huwa normalment ibbażat fuq xi forġa tar-roti għall-analoġija, u mbagħad jitwettaq kalkolu sempliċi tal-volum, u mbagħad ikkombinat mal-esperjenza tad-disinjatur biex jiddetermina d-determinazzjoni. Għall-forġa tar-roti b'forom kumplessi u passi multipli, il-fluss tal-metall matul il-proċess ta 'deformazzjoni huwa bbażat fuq l-esperjenza u Ma jistax jiġi ġġudikat b'mod preċiż, u ħafna drabi huwa meħtieġ li l-prodott il-ġdid jiġi debuged u modifikat matul il-produzzjoni tal-prova. Dan il-metodu għandu ċiklu twil ta' debugging u jikkonsma ħafna ħaddiema u riżorsi, li ma jistgħux jadattaw għall-bidliet fis-suq u r-rekwiżiti tal-aġġornament tal-prodott. Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija moderna tal-kompjuter u t-teknoloġija tal-element finit tal-plastik, hemm softwer relattivament matur disponibbli għall-analiżi tas-simulazzjoni tal-proċess fid-dar u barra. B'mod partikolari, is-softwer tal-analiżi tal-proċess li jista' jitħaddem fuq kompjuter żviluppat minn persunal xjentifiku u teknoloġiku Ċiniż intuża f'lott ta' forġa tar-roti. L-applikazzjoni kisbet riżultati tajbin fil-proċess tal-formulazzjoni tal-proċess, u l-kundizzjonijiet għall-popolarizzazzjoni u l-applikazzjoni ġew sodisfatti.
Sabiex tiżdied il-produttività, tiġi żgurata l-kwalità tal-biċċiet tax-xogħol u jittejbu l-kundizzjonijiet tax-xogħol, il-forġa ta' manipulaturi jew robots spiss tintuża fil-forġa tal-linji ta' produzzjoni. Il-pożizzjoni tal-ikklampjar u l-istabbiltà tal-vojt għandhom jiġu kkunsidrati fid-disinn tal-proċess. Sabiex tiġi żgurata l-konsistenza tat-temperatura tal-forġa u titnaqqas l-ossidazzjoni, il-billetta tal-forġa tissaħħan bit-tisħin tal-induzzjoni.
Normalment, it-tpinġija tal-forġa tar-rota sħuna tiġi kkalkulata billi l-ammont ta 'espansjoni termali jiġi mmultiplikat bit-tpinġija tal-forġa tar-rota kiesħa. Madankollu, meta d-daqs ta' kull parti tal-forġa ta' rota fina jvarja ħafna, il-parti tad-daqs żgħir tiksaħ aktar malajr, u t-temperatura finali tal-forġa tkun differenti b'mod sinifikanti mill-parti tal-akbar daqs. F'dan il-ħin, partijiet differenti tat-tpinġija tal-forġa tar-rota sħuna jistgħu jiġu ddisinjati b'koeffiċjenti ta 'espansjoni termali differenti.
Il-forġa skont il-passi ta 'hawn fuq tista' mhux biss ittejjeb il-preċiżjoni tal-forġa tar-roti, iżda wkoll tiffranka l-materjali u tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar. Il-materjali tal-forġa huma prinċipalment azzar tal-karbonju u azzar liga b'diversi kompożizzjonijiet, segwiti minn aluminju, manjeżju, ram, titanju, eċċ. L-istat oriġinali tal-materjal jinkludi l-istokk tal-bar, l-ingotta, it-trab tal-metall u l-metall likwidu. Il-proporzjon tal-erja trażversali tal-metall qabel id-deformazzjoni mal-erja trażversali wara d-deformazzjoni jissejjaħ il-proporzjon tal-forġa. L-għażla korretta tal-proporzjon tal-forġa, it-temperatura tat-tisħin raġonevoli u l-ħin taż-żamma, it-temperatura tal-forġa inizjali raġonevoli u t-temperatura finali tal-forġa, l-ammont ta 'deformazzjoni raġonevoli u l-veloċità tad-deformazzjoni għandhom relazzjoni kbira biex itejbu l-kwalità tal-prodott u jnaqqsu l-ispejjeż.
Skond il-mekkaniżmu li jifforma, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa b'xejn, forġa die, irrumblar taċ-ċrieki, u forġa speċjali. Il-forġa ħielsa hija prinċipalment għall-produzzjoni tal-forġa tar-roti f'lottijiet żgħar. Għodod universali sempliċi jintużaw biex japplikaw direttament forza esterna fuq il-vojt biex jiddeformaw il-vojt biex jiksbu l-forma ġeometrika meħtieġa u l-kwalità interna tal-metodu tal-ipproċessar tal-forġa tar-roti u tar-roti. Il-proċeduri bażiċi tal-forġa ħielsa prinċipalment jinkludu t-taqlib, it-tpinġija, l-ippanċjar, il-qtugħ, it-tgħawwiġ, il-liwja, iċ-ċaqliq u l-forġa. Il-forġa die hija maqsuma f'forġa miftuħa die u forġa die magħluqa. Il-vojt tal-metall huwa kkompressat u deformat f'die tal-forġa b'ċerta forma biex jinkisbu forġa tar-roti. Il-forġa die ġeneralment tintuża biex tipproduċi partijiet b'piż baxx u lottijiet kbar. Irrumblar taċ-ċirku jirreferi għall-produzzjoni ta 'partijiet f'forma ta' ċirku b'dijametri differenti permezz ta 'magna tat-tidwir ta' tagħmir speċjali, li tintuża prinċipalment biex tipproduċi partijiet f'forma ta 'roti bħal buttuni tal-karozzi u roti tal-ferrovija. Forġa speċjali tinkludi forġa roll, irrumblar ta 'feles trasversali, forġa radjali, forġa ta' die likwidu u metodi oħra ta 'forġa, li huma aktar adattati għall-produzzjoni ta' partijiet b'forma speċjali. Skont il-mekkaniżmu ta' formazzjoni, il-metodi tal-forġa li ma jistgħux jintgħażlu jintużaw għall-ipproċessar. Naturalment, dawn il-metodi ma jeżistux b'mod indipendenti, huma forġa interdipendenti, u l-metodi tal-forġa għandhom rwol importanti ħafna.
Minbarra l-materjali tas-soltu għall-forġa, bħall-azzar tal-karbonju u l-azzar liga ta' diversi kompożizzjonijiet, segwiti mill-aluminju, il-manjeżju, ir-ram, it-titanju, eċċ. It-temperatura tat-tisħin, it-temperatura tal-forġa tal-ftuħ u t-temperatura finali tal-forġa ta 'materjali differenti għandhom rekwiżiti stretti.